制沙機用發電機軸承的工作條件與常見故障介紹

軸承是制沙機用發電機不可少的配件之一，軸承工作條件是怎樣的，可能出現什么故障，怎樣對制沙機用發電機軸承進行維護呢？具體內容華全動力介紹！

一、制沙機用發電機軸承工作條件

1、連桿軸承在工作時受到氣體爆發壓力和連桿組往復慣性力的交變沖擊作用。

2、軸瓦的單位面積負荷大

3、軸瓦表面與軸間相對速度高（＞10m/s）。

4、制沙機用發電機軸承受脈動油壓力沖擊。

5、由于高速運轉，發電機組軸承易發熱，其溫度一般在100～150℃，易使潤滑油變質，軸承表面產生腐蝕磨損。

6、高溫作用，燃油進入，不完全燃燒物溶入，使潤滑油變質。

二、制沙機用發電機軸承常見故障

1、軸承燒

（1）原因

a、潤滑不良：潤滑不良，使曲軸與軸瓦之間發生干摩擦，產生很高的溫度，由于軸瓦合金層的熔點很低（銅銅鉛合金的熔點為240℃左右），要求其正常工作溫度為60～70℃，不能在超過100℃的情況下工作，隨著潤滑條件的惡化，溫溫度升高到到100℃時，軸瓦合金開始變軟，當溫度繼續升高到制沙機用發電機軸承合金的熔點時，軸瓦合金就會燒壞。

b、裝配間隙過?。喝绻S瓦與曲軸裝配間隙過小，則潤滑油不易進入，也容易產生燒瓦現象。

（2）措施 保證正常的機油壓力和溫度；保證合適的裝配間隙。

2、軸瓦拉傷

（1）原因 潤滑油中有機被雜質。

（2）措施 加強潤滑油的濾清工作。

3、合金脫落

（1）原因 合金質量不好；澆鑄質量不高：裝配間隙不當；瓦片變形。

（2）措施 在推護保養時，注意觀察發電機組軸承的質量；裝配時保證合適的裝配間隙。

三、制沙機用發電機軸承的維護

1、在發電機組維護時要注意油環潤滑的滑動軸承，軸承的油量應一定，一般不在運行時注油。 油量在規定液面下，軸承不應甩油，以免濺到繞組上。潤滑油需定期取出樣品檢查。若油色變暗，混濁，有水或污物時，應予更換。軸承發熱時，均應更換新油。

2、一般每隔250-400工作小時，應換油一次，但至少每半年更換一次。換油時，應先用煤油洗凈軸承，再用汽油神刷干凈后，才可注入新潤滑油。采用滾珠或滾柱軸承的電機，當運行約2000h時，即需更換潤滑脂一次。軸承用于灰塵多而又潮濕環境中時，應根據情況經常更換潤滑油。

3、在啟動長期停用的發電機前：如裝有滾動軸承時，須先檢查其潤滑狀態，若原有潤滑脂已臟或已經硬化變質，須先將軸承沖洗干凈，再用汽油清洗。最后填人清潔的潤滑脂。填入量為軸承室空間的2／3，不可填入過多。

制沙機用發電機軸承的工作條件與常見故障以及維護方法，華全動力做出了介紹，希望能給用戶帶來參考。

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